風扇電流表是除塵器的“眼睛”和“黑匣子”。風機的電流是袋式除塵器運行狀態(tài)的綜合反映，它反映了風機所做的功量，即風機克服系統(tǒng)阻力的程度和排風量。風機電流的減小表明風機功率減小，系統(tǒng)阻力增大。因此，風機電流的減小是系統(tǒng)阻力增大、風機功減小的原因。風機電流與系統(tǒng)電阻有直接關系。

當袋式除塵風機電流降低時，應首先排除系統(tǒng)主機和除塵管道系統(tǒng)的堵塞。在系統(tǒng)電壓、功率因數(shù)、電流表正常，風機制造質(zhì)量無問題的情況之下，應考慮可能的原因。

降流原因
1工藝選型原因
1除塵器選型原因：過濾面積小，過濾風速高，除塵器阻力大。

（2） 風機的風壓和風量都比較小：風機克服不了系統(tǒng)阻力，排氣不足，工作量減少。

（3） 進排氣管小，管道不順，彎頭多，管道阻力大。

2。除塵器的安裝原因
（1）脈沖出口彎頭不面向花盤對側(cè)：影響除塵效果，布袋阻力大。

（2） 壓縮空氣被帶入油、水和濾袋之中，形成糊袋，袋阻力大。

（3） 系統(tǒng)漏風嚴重：特別是灰斗和輸灰鎖風系統(tǒng)漏風，造成二次揚塵，布袋阻力大；如果漏風是冷空氣，則布袋會結(jié)露、粘灰。

（4） 脈沖閥故障（如線圈燒壞、芯棒卡住、芯棒彈簧故障、呼吸孔堵塞等）：除塵效果不好、布袋阻力大。

（5） 不保溫或保溫效果差：除塵器結(jié)露，造成糊袋、布袋阻力大。

（6） 磨機堵塞：系統(tǒng)阻力增加。

三。除塵器投運使用原因
（1）壓縮空氣系統(tǒng)壓力不夠，或送風速度跟不上，送風量不夠，影響清洗效果，布袋阻力大。

（2） 清灰周期太長：布袋不能及時有效地清灰，影響清灰效果，布袋阻力大。

（3） 提升閥與脈沖閥接線顛倒，或提升閥進排氣回路顛倒，或提升閥閥板不到位，或閥板脫落，或部分氣缸未動作，長時間關閉，影響清灰效果，而且袋子的阻力很大。

（4） 壓縮空氣系統(tǒng)安裝之后，無吹灰現(xiàn)象，脈沖閥隔膜處有防塵墊，或脈沖閥隔膜損壞：影響除塵效果，布袋阻力大。

（5） 濾袋使用時間過長，透氣性降低，濾袋阻力大。

處理方法
根據(jù)超過“可能原因”逐一檢查。

（1） “脈沖出口彎頭不面向花盤的對面”：重新調(diào)整。

（2） “壓縮空氣進油水，進濾袋”：檢查三聯(lián)件安裝位置是否正確，是否損壞，排污點是否及時排污。

（3） “嚴重系統(tǒng)漏風”：查明漏風部位及需要處理的問題。

（4） “脈沖閥故障”：找出原因，需要處理。

（5） “無保溫，或保溫效果差”：有效保溫。

（6） “磨機堵塞”：調(diào)整和控制磨機系統(tǒng)。

（7） “供氣速度跟不上，供氣不足”：檢查噴射過程之中的壓降程度。在噴射過程之中，壓力降不超過30%是正常的。否則，應增設或增加儲氣罐，增加送風管道及數(shù)量。

（8） “清灰周期過長”：人工反復清灰，檢查目前情況是否有所改善。如果情況得到改善，說明清灰周期太長，那么可以調(diào)整PLC清灰周期；如果情況沒有改善，說明風機電流降低與清灰周期無關。

（9） “升降閥和脈沖閥”問題：檢查脈沖閥、電磁換向閥和氣缸是否損壞，是否有機械卡阻，接線是否正確。

（10） “壓縮空氣系統(tǒng)粉塵”：拆下空氣回路、脈沖閥并清潔。

（11） “濾袋使用時間太長”：更換新的布袋。

（12） 在處理高濃度煙氣時，在燃燒室間增加燃燒室板。